鉛板是指用金屬鉛軋制的板材。為了獲得不同規(guī)格的板材，在鉛板軋制生產(chǎn)中需要調(diào)整各種技術(shù)參數(shù)，同時(shí)也會(huì)受到一些因素的影響，從而影響軋制效果。常見:
1.軋輥的各種參數(shù)，受此因素影響的主要參數(shù)是輥型和表面粗糙度，這兩個(gè)參數(shù)的制定只能根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和軋機(jī)的生產(chǎn)工藝要求來確定。例如，熱軋機(jī)軋輥表面粗糙度的選擇要求既要有利于咬入，又要防止軋制過程中打滑，防止產(chǎn)品表面質(zhì)量受到軋輥表面粗糙的影響。表面粗糙度是指零件加工表面上微小間距和微小峰谷的微設(shè)定形狀的粗糙度。雖然這個(gè)定義是正確的，但它包含了一個(gè)由特定研磨過程研磨的表面狀態(tài)。比如磨削一個(gè)粗糙度為1.0的工作輥，用80號砂輪的磨削效果和用150號砂輪的磨削效果會(huì)有很大的不同，其他的磨削結(jié)果如不同的磨削液、不同的磨削工藝也會(huì)有所不同。
2.熱軋溫度，包括開軋溫度和終軋溫度。開軋溫度主要根據(jù)合金相圖中固相線溫度的80%左右確定，而終軋溫度根據(jù)合金的塑性圖確定。一般要求控制在鉛合金再結(jié)晶溫度以上。
3.滾動(dòng)速度。一般來說，為了提高生產(chǎn)效率，保證合理的終軋溫度，在設(shè)備允許的范圍內(nèi)，盡量采用高速軋制。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)不同的碾壓階段，如碾壓開始階段、攤鋪階段、卷取階段等，確定不同的碾壓速度。不同的階段可以用不同的速度碾壓。